Ações desenvolvidas no presente com um olhar para o futuro. A líder brasileira em personalização automotiva Keko Acessórios está sempre em busca de inovações, novas práticas e melhoria contínua para reduzir os impactos da sua atividade produtiva e que reverberem na preservação e no futuro do planeta. Um dos projetos mais recentes foi implantado na linha de produção de capotas marítimas e resultou na redução de emissões de gases de efeito estufa CO2e em cerca de 230 toneladas ao ano – calculadas através da ferramenta GHG Protocol. A empresa decidiu inovar a maneira de tratar os resíduos e o processo produtivo do setor de capotas marítimas ao se deparar com a geração anual de 37 toneladas de retalhos de lonas resultantes da fabricação do acessório. Devido à composição do material, os retalhos de lona são um resíduo considerado de difícil destinação. A Keko foi em busca de soluções para mitigar a geração desse resíduo e dar um destino mais adequado e com economia circular.
Utilizando a metodologia TBP (Toyota Business Practices), da montadora Toyota, a empresa mapeou os desafios e identificou oportunidades de transformação e melhoria neste setor da fábrica, instalada em Flores da Cunha/RS. A solução veio com a adoção de uma nova mesa de corte, muito mais precisa e eficiente, além do ajuste estratégico nas larguras das bobinas de lona, otimizando, assim, o consumo da matéria-prima no processo produtivo. As mudanças começaram em 2022 e foram totalmente implementadas em 2024, trazendo como resultado uma evolução expressiva no processo, com redução significativa de sobras e um impacto ambiental extremamente positivo. A meta inicial era reduzir o descarte anual de retalhos de lonas em 5%, mas a empresa foi além e conseguiu uma redução de 10 toneladas, ou seja, 27%.
As outras 27 toneladas de retalhos entraram para a economia circular com reutilização interna e reaproveitamento na fabricação de outros produtos. Preocupada com a destinação desse resíduo, a Keko foi em busca de empresas parceiras e que também investem na economia circular dos materiais. “Inicialmente, o resíduo das lonas era descartado em aterro industrial, após foi desenvolvido um parceiro em São Paulo que reciclava o material, mas nosso objetivo sempre foi encontrar uma empresa dentro do estado do Rio Grande do Sul que fizesse o mesmo trabalho”, contam Mari Ana Chagas Santos, analista de Meio Ambiente, e Giovana Zardo, analista da Qualidade.
Após um árduo e longo trabalho para encontrar e desenvolver fornecedores para fazer a reciclagem e o reaproveitamento desses resíduos, a Keko atua hoje em parceria com duas empresas gaúchas, sediadas em Caxias do Sul e Três Coroas. As parceiras reutilizam os retalhos das lonas na fabricação de produtos como lombadas de borracha para sinalização, martelos de borracha, calços para rodas e cunhas para caminhões, calços escalonados para estabilização veicular para uso dos bombeiros, entre outros itens.
O projeto mostrou-se com resultados socioambientais tão impactantes que acabou finalista do Prêmio BRASA Meio Ambiente 2024, da Toyota. Dentre as 40 empresas participantes que apresentaram cases de sustentabilidade, a Keko ficou no Top Six, recebendo o reconhecimento da Toyota, uma das principais montadoras automotivas do mundo e conhecida por seus altos padrões de qualidade e exigência com os fornecedores.
O que é o Prêmio BRASA Toyota
O Prêmio BRASA Toyota é uma iniciativa para reconhecer os fornecedores da Toyota Brasil, incentivando-os a desenvolver projetos para resolver problemas de segurança, meio ambiente e qualidade. A BRASA (Brazilian Automotive Suppliers Association) constitui-se em uma associação sem fins lucrativos criada em abril de 2009 com o objetivo de contribuir para o desenvolvimento contínuo da atividade industrial incorporando o conhecimento das ferramentas de trabalho da Toyota do Brasil, melhorando a qualidade, o sistema de produção e aprimorando as atividades relacionadas ao meio ambiente e segurança, além de estreitar o relacionamento e a confiança entre montadora e fornecedores. Hoje, 106 empresas participam da BRASA, que tem suas atividades desenvolvidas e monitoradas por especialistas do Sistema Toyota de Produção e por gestores de Qualidade, Segurança no Trabalho e Desenvolvimento Sustentável.
Esse é o terceiro ano consecutivo que a Keko participa da premiação com soluções na área ambiental. Em 2022, conquistou o terceiro lugar com o projeto da composteira instalada na fábrica e em 2023 apresentou o Aterro Zero, que zerou o envio de todo e qualquer resíduo para aterros industriais. O destino agora é mais sustentável e adequado, com encaminhamento principalmente para reciclagem, coprocessamento e logística reversa. “A Keko sempre deu muito valor para as questões sustentáveis. Está na cultura e no DNA da empresa dar destinação correta aos resíduos, fazer o reaproveitamento e, principalmente, reduzir – o maior desafio que enfrentamos hoje”, destacam Mari Ana e Giovana. Para 2025, está nos objetivos e metas da empresa atuar na redução dos resíduos de madeira com o uso de racks desmontáveis e retornáveis e logística reversa.
Sobre a Keko Acessórios
Fundada em 1986, na Serra Gaúcha, a Keko é líder brasileira em acessórios para personalização de veículos. A empresa familiar é fruto do espírito visionário do empreendedor Leandro Scheer Mantovani e seu pai Henri Mantovani, que enxergaram potencial para o mercado de personalização de picapes e veículos leves no Brasil. Nestes quase 40 anos de trajetória, a Keko se consolidou na liderança do segmento no Brasil e América Latina, fabricando peças e acessórios com pioneirismo, inovação, design e qualidade para atender as grandes montadoras mundiais de veículos, o varejo e as exportações. Atualmente, a marca é reconhecida em mais de 45 países nos cinco continentes e fornece para 12 montadoras. O portfólio de produtos Keko inclui capotas rígidas elétricas, capotas marítimas, estribos, estribos elétricos, engates de reboque, santantônios, grades do vidro traseiro, travessas e itens utilitários. Em 2011, quando completou 25 anos, a companhia transferiu-se para um moderno parque industrial com 25 mil m² de área construída, em Flores da Cunha/RS. Projetada com modernos conceitos de sustentabilidade e compromisso social, a estrutura foi planejada dentro das práticas e conceitos ESG para atender os planos de crescimento da empresa e as demandas do segmento, posicionando a Keko no padrão de qualidade e competitividade dos grandes players globais do mercado automotivo.